納期・金額等決定後、ご注文頂き弊社にて登録手配致します。
2D/3Dデータにもご対応致します。

図面・CADデータを基に展開図面・切断テータ・曲げデータを作成し現場に展開。

【切断】レーザー切断・タレットパンチプレス・形鋼類を切断し、部品を揃えます。
【曲げ】型切りした板をベンダーで折り曲げ、立体にしていきます。
【ボール盤】穴あけ・タップ(ネジ切り)加工をします。
【溶接前加工】溶接前にしておく様々な加工(ネジ切り)などをします。
【溶接】半自動溶接(CO2)、アルゴン溶接(Tig)を使用し、組立溶接を行います。部品を仮組しながら、図面と照らし合わせて本溶接していきます。
【仕上】溶接後の焼け取り、凸凹の直し、ビード削りなどで製品の外観を整え仕上げます。sus304等、必要な場合は焼け取り機を使い、焼けを取ります。

ノギス・コンベックス等を使い寸法検査をし、良品を流します。
お客様でのスムーズな組立ができるよう、可能な限り組立点検を行います。
出荷前目視検査にて、傷、錆等をチェックします。
商品に合わせて梱包、荷造りをし、傷、錆等を防ぎます。
取り決めが無い場合、弊社より納品、もしくは宅配便にて納品させて頂きます。